Giới thiệu Buồng hơi:
Buồng hơi là buồng chân không có cấu trúc vi mô ở thành trong của nó. Khi nhiệt được dẫn từ nguồn nhiệt đến vùng bay hơi, các thiết bị làm việc trong buồng sẽ bắt đầu tạo ra sự bay hơi pha lỏng trong môi trường chân không thấp. Lúc này, các thiết bị làm việc sẽ hấp thụ năng lượng nhiệt và nở ra nhanh chóng, còn các thiết bị làm việc ở pha khí sẽ nhanh chóng lấp đầy toàn bộ buồng. Khi các thiết bị làm việc ở pha khí tiếp xúc với khu vực tương đối lạnh sẽ xảy ra hiện tượng ngưng tụ. Nhiệt tích lũy trong quá trình bay hơi sẽ được giải phóng bằng quá trình ngưng tụ và môi trường làm việc ở pha lỏng ngưng tụ sẽ quay trở lại nguồn nhiệt bay hơi nhờ hiện tượng cấu trúc vi mô mao dẫn. Bởi vì cấu trúc vi mô có thể tạo ra lực mao dẫn khi các thiết bị làm việc bay hơi nên hoạt động của buồng hơi không thể bị ảnh hưởng bởi trọng lực.
Nguyên tắc làm việc:
Nguyên lý và khung lý thuyết của buồng hơi và ống dẫn nhiệt giống nhau, chỉ có chế độ dẫn nhiệt là khác nhau. Chế độ dẫn nhiệt của ống dẫn nhiệt là một mặt và tuyến tính, trong khi chế độ dẫn nhiệt của buồng hơi là hai mặt và phẳng.
Vật liệu buồng:
Thiết bị làm việc luyện đồng cường lực C1100 Cấu trúc vi mô nước (tinh khiết và khử khí) Lưới đồng một lớp hoặc nhiều lớp được kết nối với nhau bằng liên kết khuếch tán và liên kết chặt chẽ với khoang, có tác dụng tương tự như thiêu kết bột đồng. Đặc điểm vi cấu trúc của lưới đồng ngoại quan:
1. Đường kính lỗ rỗng khoảng 50μm đến 100μm.
2. Có thể chế tạo các cấu trúc vi mô với kích thước khẩu độ khác nhau ở lớp trên và lớp dưới, điều này sẽ mang lại hiệu quả nâng cấu trúc vi mô.
3. Có thể chế tạo các cấu trúc vi mô có nhiều vùng khẩu độ khác nhau trên cùng một mặt phẳng
4. Đặc điểm sử dụng Các cấu trúc vi mô khác nhau có thể được tạo ra trong vùng bay hơi và vùng ngưng tụ để đáp ứng nhu cầu của sản phẩm. Có hai tổ hợp cơ bản trong vùng bay hơi và chín tổ hợp cơ bản trong vùng ngưng tụ, có thể được sử dụng cùng nhau khi cần thiết.
Hình dạng và kích thước:
Kích thước tối đa là 400mm x 400mm và không có giới hạn về hình dạng. Độ dày 3,5 mm đến 4,2 mm, mỏng nhất có thể mỏng tới 3 mm. Hỗ trợ và chịu áp lực Có các cột đồng nối giữa nắp trên và nắp dưới bên trong, có thể chịu được lực lên tới 3,0kg/ cm2 (áp suất bên trong khoảng 130 C của môi trường) thủng Buồng hơi có thể bị thủng. Độ phẳng Theo độ dày thành khoang và thiết kế cột đồng khác nhau, bề mặt tiếp xúc của nguồn nhiệt có thể đạt tới 50μm và các bộ phận khác có thể đạt tới 100μm. Độ dày của tấm đồng và số lượng cột đồng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả và độ phẳng của buồng hơi Quá trình xử lý sau. Các vây có thể được hàn sau khi hoàn thành thử nghiệm buồng hơi, điều này sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất của buồng hơi và chất lượng sản phẩm được đảm bảo hơn và quá trình xử lý linh hoạt hơn.
Công nghệ sản xuất buồng hơi dựa trên các yêu cầu về chất lượng và hiệu suất sản phẩm, đồng thời xem xét tính khả thi và chi phí sản xuất hàng loạt. Công nghệ sản xuất hàng loạt phát triển có các đặc tính kỹ thuật sau. Cấu trúc vi mô lưới đồng kết hợp Theo đặc điểm của vùng bay hơi và vùng ngưng tụ, các cấu trúc vi mô lưới đồng với các kích thước lỗ khác nhau có thể được tạo ra trong buồng hơi. Cấu trúc vi mô với khẩu độ khác nhau ở lớp trên và lớp dưới có thể được tạo ra trong cùng một lớp cấu trúc vi mô, điều này khó đạt được bằng cách thiêu kết cấu trúc vi mô.
Sự lan tỏa tiêu tan
Công nghệ liên kết khuếch tán bậc cao có thể hoàn thành liên kết lẫn nhau của hai kim loại mà không cần bất kỳ mối nối nào. Sau khi liên kết, hai kim loại sẽ được kết hợp thành một. Công ty chúng tôi sử dụng công nghệ này để hoàn thiện việc liên kết xung quanh buồng hơi, giữa các vi cấu trúc và cột đồng. Sau khi liên kết, tốc độ rò rỉ thấp hơn 9 x 10-10 mbar/giây và lực kéo có thể đạt tới 3kgs/cm2, đáp ứng đầy đủ nhu cầu về sản phẩm buồng hơi mà không gặp vấn đề về môi trường. Phun nước khử khí chân không Nó có thể kiểm soát độ sạch bên trong và mức độ chân không của buồng hơi, đồng thời đảm bảo sự ổn định về hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Hàn chân không tần số cao và hàn tần số cao Khi được sử dụng để làm đầy hàn microtube, gia nhiệt tần số cao có đặc điểm là thời gian gia nhiệt ngắn và phạm vi nhiệt độ tập trung, có thể hoàn thành việc hàn các ống làm đầy một cách hiệu quả và nhanh chóng và được thực hiện trong môi trường chân không để ngăn chặn quá trình oxy hóa bên trong khoang trong quá trình hàn. tìm kiếm rò rỉ Để đảm bảo độ kín khí của sản phẩm, hai loại phát hiện rò rỉ được áp dụng:
(1) phát hiện rò rỉ áp suất dương
(2) phát hiện rò rỉ áp suất âm (phát hiện rò rỉ khí heli). Thiết kế sản phẩm linh hoạt và đáng tin cậy Buồng hơi có hình dạng và độ dày khác nhau có thể được thiết kế theo yêu cầu về hiệu suất và chi phí, đồng thời dữ liệu sản phẩm chi tiết và đáng tin cậy có thể được cung cấp nhanh chóng bởi thiết bị kiểm tra trong phòng thí nghiệm chuyên nghiệp, để đẩy nhanh tính kịp thời của việc phát triển sản phẩm của khách hàng.
Buồng hơi là dự án chiến lược của chúng tôi trong lĩnh vực tản nhiệt hoặc chỉ VC rắn trong ứng dụng điện thoại, chúng tôi tin rằng công nghệ sẽ thay đổi mỗi khi bạn cần nhập một số kỹ thuật mới để đảm bảo cải tiến sản phẩm của mình, đặc biệt là các sản phẩm tản nhiệt như tản nhiệt. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm giải pháp tản nhiệt và chúng ta có thể nói chuyện vui vẻ về nó. Cảm ơn vì đã đọc!
